东莞市景瀚实业有限公司
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2018 - 04 - 13
Mirtec MV-6E AOI光学检测机是世界第一款高分辨率1000万像素机1000万像素主相机:与以前的500万像素摄像机相比,大视觉可提高40%的拍摄速度;0402芯片/0.3pitch(mm)IC引线。1000万像素侧面相机:4个相机安装在东、西、南、北四个方向;唯一的J型引线检测方案;检测完毕后,方便目视查看。适用于精准检测的8段彩色照明系统颜色变化提取,下述反射角适应于芯片/IC引线和...
2018 - 04 - 13
MIRTEC MV-7xi在线AOI检测机系统配置全面,带一部四百万像素俯视相机(9.8微米分辨率)。对比原来的机器其检测速度提高1.8倍。还有专利的"四角照明系统"提供四个可独立编程区,用于在检测区内提供照明效果,能对01005元件进行完美的检测。MIRTEC MV-7xi在线AOI利用激光扫描技术,实现2分钟超高速CT成像,辅助360度+50度独有的工作...
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工业CT(industrial computerized tomography)是指应用于工业中的核成像技术。其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以,利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线,在被检测物体中的衰减规律及分布情况,就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息,最后用计算机信息处理和图像重建技术,以图像形式显示出来。工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称,它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况,被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。工业CT技术涉及了核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域,是一个技术密集型的高科技产品。工业CT广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域,为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、大型武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载安全、石油储量预测、机械产品质量判定等提供了的重要技术手段。检测范围:主要说明该CT系统的检测对象。如能透射钢的最大厚度,检测工件的最大回转直径,检测工件的最大高度或长度,检测工件的最大重量等。使用的射线源:射线能量大小、工作电压、工作电流及焦点尺寸。射线能量是穿透等效钢厚度的能力的主要影响因素。扫描模式:常用的CT扫描模式有II代扫描、III代扫描。III代扫描具有更高的效率,但是容易由于校正方法不佳而导致环状伪影(所以减弱或消除环状伪影是体现CT系统制造商技术水平的主要内容之一);II代扫描效率大约是III代扫描的1/10—1/5,但其对大回转直径工件检测有益。此外CT系统通常会具备数字射线检测成像(DR)功能。扫描检测时间:指扫描...
Release time: 2018 - 04 - 08
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大部分照明设计者认为所有LED产品的品质都是一样的,在这些制造商中只有一少部分能够制造出高品质的LED。对于只用作简单指示作用的应用,低品质的LED就足以满足要求了。但是在许多要求一致性、可靠性、固态指示或照明等领域里必须采用高品质的LED,特别是在恶劣环境下,例如在高速公路、军用/航空,以及工业应用等。       在纽约地铁站等环境中,安全要求是很苛刻的,LED必须符合高质量的要求根本因素。       区分LED质量高低的因素是哪些?如何说出两种LED的差别?实际上,选择高质量的LED可以从芯片开始,直到组装完成,这期间有许多因素需要考虑。Tier-OneLED制造公司能够生产优良的、指标一致的晶圆是从高品质的LED制造材料做起的,进而可以制造出优良的芯片。在决定LED所有性能指标的条件中,晶圆生产工艺所采用的化学材料是相当重要的因素。       一片2英寸晶圆可以切割出6000多个LED芯片,这里面仅有个别芯片的性能指标与整体不同。而一个优秀的芯片生产商制造的芯片在颜色、亮度和电压降等方面的差异性非常小。当LED芯片封装完成后,它们的许多性能指标就有可能存在很大的差别,如视角。此外,封装材料的影...
Release time: 2013 - 11 - 29
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随着电子技术的飞速发展,SMT技术已越来越普及,芯片的体积也越来越小,且芯片的引脚越来越多,特别是近年来出现的BGA芯片等,由于BGA芯片的引脚不是按常规设计分布在四周,而是分布在芯片的底面,无疑通过传统的人工视觉检测是根本不能判断焊点的好坏,必须通过ICT甚至功能测试,但一般情况下如存在批量错误,就不能及时被发现调整,且人工视觉检验是最不精确和重复性最差的技术,因袭X-ray检测技术越来越广泛地应用于SMT回流焊后的质量检验,它不仅可以对焊点进行定性定量分析,而且可及时发现故障,进行调整。一、X-ray机器工作原理:   当板子沿着导轨进入机器内部后,位于板子上方有一X-ray发射管,其发射的X射线穿过板子被置于下方的探测器(一般为摄像机)所接受,由于焊点中含有可以大量吸收X射线的铅,因此与穿过玻璃纤维铜、硅等其他材料的X射线相比,照射在焊点上的X射线被大量吸收,而呈现黑点产生良好的图像,使得对焊点的分析变得相当简单直观,故简单的图像分析算法便可自动且可靠地检验焊点的缺陷。 二、X-ray技术:    X-ray技术已从以往的2D检验法站站到目前的3D检验法,前者为投射X射线检验法,对于单面板上的期间焊点可产生清晰的视像,但对于目前广泛使用的双面回流焊板子效果就很差,会使两面焊点的视像重叠且极难分辨,但后者3D检验法是使用分层技术...
Release time: 2018 - 04 - 09
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在smt贴片加工行业中,AOI检测是必不可少的。那么什么是AOI检测呢?AOI即自动光学检测仪,它是最近几年才开始流行起来的新设备。它能自动巡检、自动报警,显示异常,完全实现自动化。一、AOI检测的原理原理:利用光学原理将设备上的摄像头扫描PCB,采集图像,并将采集到的焊点数据与机器数据库的合格数据进行比对,经过图像处理,标记出PCB焊接状况。二、AOI检测的优势由于有些电子产品越做越小,PCB电路板越来越精密,人工检查PCB板的难度在增加,检查的速度要比机器的慢,长时间检查还容易产生用眼疲劳,产生漏检。为了提高工作效率,AOI就能体现其优越性。二:AOI的优势具体如下:1.节省人力,降低人工成本;2.增加生产效率,提高生产产能;3.统一检测标准,不因线别不同而有差异;4.及时回馈、统计生产问题点;5.收集检测数据,提供制程分析,加强制程能力;6.提高入库良品率。三、AOI检测在smt贴片加工生产线的位置1.贴片机后使用:可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。2.回流焊后使用:位于生产线的末端,检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况,焊点的正确性和锡膏不足,焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。虽然AOI检测相对于人工检查具有非常大的优势,但AOI检测也不是万能的,也会有技术盲点,从而产生误判,这时就需要人工进行再次判定。为保证产品质量,独创9道检测工序,从来料...
Release time: 2018 - 04 - 08
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近年来,中国电子制造业每年都在突飞猛进地发展,中国已经成为全球当之无愧的电子制造中心,SMT则是电子产品制造的核心。我国SMT制造业发展迅速,特别是2017以来,我国的芯片技术关键性突破,CPU处理器等国产化,中国电子信息产品制造业每年都以高速增长,电子产业的规模从2010年起已连续三年居世界第一位。不得不说的SMTSMT是表面贴装技术(Surface Mount Technology)的缩写,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。这是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。据东莞市景瀚实业有限公司的负责人徐辉鹏介绍:“SMT贴片机行业是一个技术含量相对高的行业,贴片机是用来实现高速、高精度、全自动贴放元器件的设备,关系到SMT生产线的效率与精度,是SMT生产线最为关键、技术和稳定性要求最为严苛的设备。”热潮汹涌的SMT市场我国SMT的应用起步于80年代中期,最初从美、日等国成套引进了SMT生产线用于彩电调谐器生产。随后应用于袖珍式高档多波段收音机、随身听、录像机、VCD、DVD、BB机、手机等生产中,近几年在3C智能手机、挖掘机、计算机、通信设备、医疗器械、汽车电子、航空航天电子产品中也得到广泛应用。全球的PCBA制造商,包括美、日、欧洲、新加坡、台商基本都已将SMT加工厂搬到了中国大陆,使得中...
Release time: 2018 - 03 - 22
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